Цинкование свай
Только мы ПЕРВЫЕ и ЕДИНСТВЕННЫЕ в Республике Беларусь предлагаем ОЦИНКОВАННЫЕ СВАИ!
Внимание!
Цинкование сваи проводим методом погружения сваи в расплавленный цинк
при температуре в 450°С, а не окрашивая ее цинковой эмалью

Преимущества горячего цинкования сваи относительно лакокрасочного покрытия:
Именно поэтому горячее цинкование давно уже считается наиболее эффективным и экономичным способом защиты металлических изделий от коррозии и признано в качестве международного стандарта.

Технологический цикл горячего цинкования сваи:
Внимание!
Цинкование сваи проводим методом погружения сваи в расплавленный цинк
при температуре в 450°С, а не окрашивая ее цинковой эмалью

Преимущества горячего цинкования сваи относительно лакокрасочного покрытия:
- Подготовленное изделие из стали погружается в расплавленный при температуре 450°С цинк, в результате чего происходит покрытие металла, включая полости и труднодоступные места на молекулярном уровне, что невозможно при лакокрасочном нанесение защитного слоя.
- Толщина гарантированного покрытия составляет 80-110 мкм. Местами может доходить до 250мкм (0,2мм), и обеспечивает металлу долговременный срок эксплуатации (от 60 до 90 лет).
- Цинковое покрытие создает не только антикоррозионный барьер толщиной 50-250 мкм но также обеспечивает электрохимическую защиту стали. Последняя известна как «жертвенная защита», поскольку цинк жертвует собой чтобы защитить сталь на которую он нанесен. Цинк будет продолжать действовать подобным образом до самого последнего атома. Даже при повреждении цинкового покрытия благодаря наличию буферной прослойки (сплав двух металлов, образованный под воздействием высокой температуры при горячем цинковании) коррозия не коснется основного металла.
- Увеличение срока службы свайного фундамента на 50-60 лет за счет цинкового покрытия оправдана гарантированной надежностью и долговечностью.
- Покрытие более устойчиво к сколам при ударах, чем аналогичные по коррозионной устойчивости полимерные лакокрасочные покрытия.
- Покрытие устойчиво к истиранию об абразивный грунт во время завинчивания. Потери цинкового покрытия во время ввинчивания в мелко и среднеабразивные грунты доходит до 7%. Потери лакокрасочного покрытия могут достигать до 50% от общей толщины слоя.
Именно поэтому горячее цинкование давно уже считается наиболее эффективным и экономичным способом защиты металлических изделий от коррозии и признано в качестве международного стандарта.

Технологический цикл горячего цинкования сваи:
- Обезжиривание
Процесс обезжиривания предназначен для удаления с поверхности «черных» жировых пятен, масел и других синтетических загрязнений замедляющих и ухудшающих процесс травления. Сваи погружаются в горячий раствор (45 — 50 С) фосфорной кислоты. - Промывка
Промывка после обезжиривания проводится с целью удаления с металлоконструкций жировых капель и кислоты. Предупреждение их попадание в травильные ванны. - Травление
Подготовка поверхности сваи для цинкования. Процесс травления предназначен для удаления ржавчины и окалины. Происходит активизация поверхности стали без ее повреждения. Сваи погружаются в холодный раствор HCl (10 — 15%). - Промывка
Промывка после травления необходима для удаления остатков хлористого железа с поверхности сваи и предотвращение переноса раствора соляной кислоты в ванну флюсования. - Флюсование
Процесс нанесения защитного слоя на поверхность сваи. Предотвращает образование окисных пленок. Обеспечивает высокую степень сцепления цинкового расплава с поверхностью металла. - Сушка
Сваи подвергаются нагреву до температуры 100 -120°С. С поверхности изделия удаляется влага, происходит температурная подготовка к процессу цинкования. - Цинкование
Винтовые сваи погружаются в ванну с расплавленным цинком (температура 450°С). Процесс цинкования является основным технологическим процессом горячего цинкования. - Охлаждение
В процессе охлаждения происходит окончательное формирование внешнего вида цинкового покрытия металлоизделий. - Контроль качества цинкового покрытия
Контроль качества цинкового покрытия сваи осуществляется визуальным и приборным методом по ГОСТ 9.307-89. В ходе контроля выясняется толщина, однородность слоя цинка, внешний вид поверхности.